Produkto akcentas: lazerinis kaitinimas puslaidininkių plokštelių atkaitinimui

Plokštelių atkaitinimas yra labai svarbus puslaidininkių gamybos procesas, apimantis legiruojančių medžiagų aktyvavimą, gardelės atkūrimą ir itin seklių sandūrų (USJ) formavimą. Įprastinis krosnies atkaitinimas ir greitas terminis apdorojimas (RTP) pasižymi dideliais šiluminiais biudžetais, prastai kontroliuojama legiruojančių medžiagų difuzija ir nepakankamu vienodumu, todėl jie netinka pažangių technologijų mazgams, esant 7 nm, 5 nm ir didesniems, ypač „Gate-All-Around“ (GAA) architektūroms ir 3D NAND „flash“ atminčiai. Lazerinis plokštelių atkaitinimas, pasižymintis trumpalaikiu didelės energijos spinduliuote, mikronų masto erdviniu tikslumu ir minimalia šilumine difuzija, tapo naujos kartos pagrindiniu procesu, atitinkančiu šiuos griežtus gamybos reikalavimus.

Lazerinio šildymo pagrindinis principas

„Wave Optics“ lazerinio kaitinimo galvutė pasižymi patentuotu optiniu dizainu, kuris skleidžia didelės energijos, termiškai vienodus lazerio spindulius, skirtus tiksliam plokštelių paviršių apšvitinimui. Žalias lazeris pasižymi puikiu sugerties atitikimu su silicio pagrindu pagamintomis medžiagomis (įskaitant SiC), todėl galima efektyviai termiškai apdoroti plokštelę nepažeidžiant jos. Tai palengvina jonų implantuoto pažeisto sluoksnio rekristalizaciją ir efektyvų legiruojančių medžiagų aktyvavimą. Dėl didelio substrato šilumos laidumo jis greitai aušinamas, o tai užšaldo gardelės struktūrą ir slopina legiruojančių medžiagų difuziją. Šis procesas sėkmingai sukuria itin seklias jungtis, pasižyminčias dideliu aktyvinimo efektyvumu ir stačiu (staigiu) jungties profiliu.

Lazerinis kaitinimas yra labai svarbus norint pagerinti vaflių apdorojimo išeigą

1. Spindulio vienodumas: plokščios viršutinės spindulio dėmės energijos vienodumas viršija 95 % (tipiškas), todėl išvengiama vietinio perkaitimo ar nepakankamo atkaitinimo.
2. Energijos stabilumas: Nuolatinis išėjimo energijos svyravimas yra mažesnis nei 2 %, todėl užtikrinamas puikus plokštelių ir partijų nuoseklumas.
3. Paviršiaus figūros tikslumas: Optiniai komponentai pasižymi nanometrų skalės PV/RMS vertėmis su gerai kontroliuojamu bangos fronto iškraipymu, kuris apsaugo nuo karštųjų taškų pažeidimų.
4. Fokusavimo gylis ir spindulio formavimas: pritaikomas fokusavimo gylis kartu su spindulio integratoriaus homogenizavimu palaiko didelio skersmens plokštelių viso lauko skenavimą.
5. Bangos ilgio suderinimas: optimizuotas silicio ir trečios kartos puslaidininkių (pvz., SiC, GaN) didelės sugerties bangų juostoms, siekiant maksimaliai padidinti energijos panaudojimo efektyvumą.

Trys pagrindiniai pranašumai, palyginti su įprastiniu atkaitinimu

1. Puikus legiruojančių medžiagų difuzijos slopinimas – terminis poveikis apsiriboja nanosekundžių ir milisekundžių diapazonu, o legiruojančių medžiagų difuzija beveik lygi nuliui – tai neįmanoma naudojant krosnies atkaitinimą arba RTP.

2. Mažas šiluminis biudžetas ir minimalus įrenginio pažeidimas – tik plokštelės paviršius patiria trumpalaikę aukštą temperatūrą, todėl substratas ar įrenginio struktūros nedeformuojasi terminiu būdu ir nėra tarpfazinio skaidymosi.

3. Tikslus selektyvus ploto atkaitinimas – reguliuojamo dydžio mikronų dydžio spindulių taškai palaiko lokalizuotą atkaitinimą 3D integracijai ir heterogeniniams integruotiems įrenginiams.

Taikymo scenarijai

Taikymo sritys apima šaltinio/dreno aktyvavimą, kanalų taisymą ir ominį kontaktinį atkaitinimą pažangiosios logikos (GAA/CFET), DRAM/3D NAND, SiC/GaN maitinimo įrenginiuose, SOI ir mikro/nano įrenginiuose. Lazerinis atkaitinimas vienu metu pagerina našumą ir įrenginio našumą.

Lazerinis atkaitinimas keičia plokštelių apdirbimą nuo visuotinio (antklodės) atkaitinimo prie tikslaus vietinio atkaitinimo. Galinga optinė technologija palaiko nuolatinį pažangių puslaidininkinių mazgų mastelio keitimą ir našumo proveržius.

Produkto specifikacijos lapas